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叠螺机
产品介绍
叠螺机全名为叠螺式污泥脱水机，它是一种污泥脱水的设备，该设备采用的是低速机械挤压，整个装置中无滤布，无污泥喷孔，螺旋主体具有自我清洁能力，不堵塞，可轻松实现含油污泥脱水。
详细参数
加工定制：是；
货号：BDL；
污泥处理设备种类：污泥脱水机；
处理量：1-500（T/h）；
型号：BDL-XX；
总功率：0.65-2.9（kw）；
添加剂配比：1-50；
池径：1-50（m）；
池深：1-5（m）；
周边线速度：10（m/min）；
时间：24（h）；
设备自重：3（t）；
噪音：50（dB）；
是否跨境货源：否；
一、 叠螺污泥浓缩脱水机的工作原理
叠螺污泥浓缩脱水机的结构和工作原理：（浓缩部分）污泥经由正压（泵或者高位自流）进入到叠片式污泥脱水机的圆柱形腔体，在搅拌桨的作用下与高分子絮凝剂溶液充分有效的混合形成坚硬的絮凝物，并随着液位缓慢的向浓缩机腔体的上部移动，通过出液口进入到叠片式污泥脱水机的进液口。污泥被絮凝后的清液透过中心的由游动环和固定环组成的滤芯（移动环和固定环相对运动形成空隙），经排水装置排除脱水机腔体，实现对污泥的浓缩。
（脱水部分）脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，集浓缩和脱水为一体，前段为浓缩部，后段为脱水部。每个游动环都镶嵌在两个固定环中间，之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。固定环、游动环的内径和螺旋轴的螺旋直径一样，了运行中几乎没有磨损；脱水部的终端有一个背压板产生内压。
叠螺主体采用倾斜安装，脱水部处于高位，整个浓缩脱水过程都会有重力的作用。螺旋轴旋转带动游动环做圆周运动，由固定环和游动环组成的过滤结构便处于运动的状态，不容易堵塞。水从滤缝中流出，起到了自我清洗的功能，污泥则被螺旋轴不停向前推进。污泥在浓缩部经过重力浓缩和较小压力挤压后，被运输到脱水部,在前进的过程中随着滤缝、螺距的减小，污泥的浓度不断变大，在背压板的阻挡作用下，产生极大的内压 ,污泥中含有的少量水分被挤出，变成泥饼。
二、叠螺污泥浓缩脱水机的特点
1. 与其他脱水机不同，叠片式污泥脱水机属于配备浓缩机的脱水机形态，在流入污泥为 2,000～5,000mg/L的低浓度时，也可进行脱水；
2. 通过操作伸缩阀，调节流出量，在浓缩浓度3%下，可调节污泥浓度；
3. 因流入脱水机前，通过浓缩机进行高浓缩后，移送污泥脱水机，具有含水率及处理量增大效果
4. 与离心脱水机的旋转速度 3,000rpm 相比，以旋转速度 2rpm 左右低速旋转，噪音非常低，而且几乎没有振动；
5. 以20m3/hr 为准，其他公司离心脱水机的动力为 37kw 左右，但浓缩机结合多重圆盘脱水机为 3kw 左右，具有 1/10 的省电效果；
6. 与现有脱水机不同，因曝气槽直接清除活性污泥，可解决在浓缩槽、潜流槽发生的恶臭问题，还可节省浓缩槽及潜流槽的建设费用
叠螺式污泥脱水机浓缩脱水一体化，无需污泥浓缩池；无滤布、无堵塞、自清洗、适合含油污泥；低速运转、无噪音、超低能耗、仅为离心机的20分之1；全自动控制、运行管理简单。
1、设备设计紧凑，车间厂房使用面积小。约占板框式、带式压滤机使用面积的50%，减少基建投资。
2、设计，运行中不堵塞，减少冲洗用水量，节省水费，减少清洗用水回流造成的内循环负担。
3、电控柜、絮凝混合槽和脱水主体一体化，减少占地面积，安装起来简单方便。
4、脱水机基本处于封闭作业，且处理稳定、及时，使现场臭气减少到，改善工人的工作环境。
5、实现全自动24小时连续运行，减少操作工人的劳动强度，日常维护时间短，维护作业简单。
6、耗电非常低，使用过程中能节约大量生产处理成本，符合节能高效原则，螺旋轴运转速度低，一分钟为2-3转，现场基本没 有振动和噪音。
7、在国内应用广泛，技术成熟。.叠螺污泥脱水机适用于市政污水、食品、饮料、化工、皮革、焊材、造纸、印染、制药等行 业的污泥。适用于高、低浓度污泥的脱水。进行低浓度（2000mg/L~）污泥脱水时，无需建设浓缩池、贮存池，降低建设成本本，减少磷的释放和厌氧臭气的产生。
叠螺式污泥脱水机具有的优势：
叠螺式污泥脱水机采用了多重圆板式，对有机污泥进行分离脱水，实现了固形物的高效率回收!
1、可以处理含油污泥
具备不容易造成堵塞的脱机构造，能有效处理含油污泥;
2、节能型
构造和小型化设计，根据“重力过滤+挤压”的脱水原理，采用节能型构造和小型化设计，使得安装非常简单;
3、只需少量的清洗水
因为具备不容易造成堵塞网眼的过滤体构造，每1-3小时清洗一次，一次大约为7分钟。与滤布式脱水机相比，本机可以更好地节约用水;
4、适合处理油性、低浓度污泥
由于其构造不会发生堵塞，因此适合对食品工厂的含油絮丝的油性污泥进行处理;并且,由于它本身具有浓缩部和脱水部的构造，因此除浓缩污泥之外也能处理传统脱水机难以处理的低浓度污泥(0.3%左右);
5、可以连续自动运转
凭借简单的操作即可进行自动运转，同时还可以通过选择使用高分子絮凝剂(液态品)溶解装置，来进行无人值守的连续运转;
6、抑制二次公害的产生
主机为半密封构造，加上滤体转速低，不会产生污泥散落、噪音、震动、臭气扩散也很局限，日常维护简单易行。
7、清洗方便快捷
由于其构造不会发生堵塞，所以不存在因能力降低而进行恢复清洗的问题，只需对从脱水部渗出的污泥进行冲洗即可。
特点
采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，驱动部分采用减速机直连，减速机用变频电机。
1、采用螺旋轴、浓缩段和脱水段一体化的形式，结构紧凑、占地面积小。
浓缩：当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。
螺旋轴与固定环和游动环的间隙渐渐变小形成脱水段：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，实现污泥的连续脱水。
自清洗：螺旋轴的旋转，推动游动环不断转动，设备依靠固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程，从而巧妙地避免了传统脱水机普遍存在的堵塞问题。同时与带式浓缩脱水机、离心式脱水机相比又降低了设备成本和运行成本。
2、固定环片与移动环片形成圆筒形过滤体设计制作巧妙
由固定环片，游动环片交替重叠成的圆筒形成过滤体，一条螺旋轴贯穿其中。通过螺旋轴的转动形成压力进行固液分离。伴随着螺旋轴的转动（约2-5转/分），轴的外缘不停拨动游动环片，能及时清扫过滤部的空隙，防止堵塞。
3、系列化设计时采用变频调整转速，即节省运行成本又污泥处理量。
叠螺机的组成
脱水机的叠螺主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置，前段为浓缩部，后段为脱水部。
固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。
螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。
产品展示
